鐵碳填料的填充方法有哪些？

一.濕法填充

在通量有限的情況下，應(yīng)盡量用濕法填充。安裝支撐板后，將水注入塔（池），將填料從水面上方輕輕倒入水中，填料從水中漂浮下落，水面高于填料0.5米以上。

二.干法填充

大直徑塔（池）采用干法填充。填料應(yīng)始終從離填料層的一定高度倒入，有時需要人們站在填料層中填充。但不能直接站在填料上，可以在填料上鋪設(shè)木板，以分散應(yīng)力。

鐵碳填料的常見問題及解決方法：

1.水質(zhì)因素。如果原水在進(jìn)入微電解反應(yīng)時有更多的懸浮物或油，也會導(dǎo)致硬化。因為這些物質(zhì)會在填料表面形成鈍化膜，使廢水無法與填料接觸，然后無法反應(yīng)和硬化。

解決方法：進(jìn)入原水池前，應(yīng)對污水進(jìn)行預(yù)處理，并去除油類或粘附懸浮物。

2.曝氣量。曝氣量不足，使得供養(yǎng)和攪拌不足，反應(yīng)不良，導(dǎo)致板結(jié)。

解決方法：建議曝氣量與水的比例為3-5：1。過度曝氣也會影響廢水與鐵屑的接觸時間，降低有機物的去除率。在中性條件下，曝氣一方面提供氧氣，促進(jìn)陽極反應(yīng)，另一方面也起攪拌和沖擊作用，減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)。

鐵碳填料的損耗率一直是一個敏感的問題，因為它關(guān)系到項目和污水處理的成本。一般來說，鐵碳填料的消耗率相對較低，一般在15%左右，不需要全部更換，只需要定量添加即可。

1.由于許多生產(chǎn)企業(yè)沒有相關(guān)燒結(jié)條件，不能滿足生產(chǎn)高溫?zé)Y(jié)鐵碳填料的要求，因此生產(chǎn)鐵碳填料冒充高溫?zé)Y(jié)鐵碳填料，鐵碳填料好，使實際客戶后期出現(xiàn)填料粉碎.無效.在硬化鈍化的情況下，鐵碳填料廠家大大降低了產(chǎn)品對客戶的認(rèn)知度。

2.水質(zhì)變化，對于不同的水質(zhì)，可根據(jù)水情況、實驗選擇良好的pH值和停留時間。

鐵碳填料作為一種非標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)產(chǎn)品，質(zhì)量不均勻，使用不同的鐵碳填料會導(dǎo)致不同的使用結(jié)果，為什么有些會出現(xiàn)硬化鈍化？

1.鐵碳填料未經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，為純壓制鐵碳填料，硬度高、牢固、孔隙率低，導(dǎo)致反應(yīng)不動、板結(jié)；

2.原料不使用精焦煤粉和還原鐵粉，而是加入粘土，導(dǎo)致后期使用板結(jié)，成為固體廢物；

3.壓制粘結(jié)產(chǎn)品是將鐵粉和碳粉與粘合劑混合后，用高強度壓球機壓制，然后低溫干燥而成。由于不能滿足合金結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)條件，其結(jié)構(gòu)仍然是不可分割的粉末，在酸性條件下期破碎，碳粉流失，然后板結(jié)鈍化。

4.鐵和碳的錯誤比例也會增加固體廢物，形成僵化。一些制造商聲稱鐵碳填料的鐵含量可以達(dá)到80%甚至90%以上，這將使陽極鐵不能與陰極碳完全反應(yīng)，因此它將是僵化的。

解決方法:一定要購買高溫?zé)Y(jié)煉焦工藝生產(chǎn)的鐵碳填料該工藝的特點決定了不與粘土混合，鐵碳比合理，金屬催化劑合理，不能硬化。