鐵碳填料生產(chǎn)工藝：

合金鐵碳填料是高純氧化鐵粉、石墨粉、催化劑、稀有元素浸漬凈化對稱混合，通過特殊隧道爐1350℃高溫恢復(fù)過程“熔化”，恢復(fù)過程通過低溫、高溫、曲線冷卻過程，時(shí)間>48小時(shí)，該過程可使成分對稱整合，完全避免成分分離、粉化問題，結(jié)合過程可產(chǎn)生獨(dú)特的微孔框架結(jié)構(gòu)，使其比表面積大大提高，比例較輕。

鐵碳填料使用方法：

1、添加微電解設(shè)備前，應(yīng)激活活性。激活方法：用1-2%稀鹽酸攪拌清洗，清洗時(shí)間為3-5分鐘。清洗后，廢水排入污水池?；蛑苯訉㈣F碳填料放入反應(yīng)釜中，用1-2%稀鹽酸曝氣10-20分鐘，廢水排入污水池。

2、清洗激活后，立即加入微電解設(shè)備，在鐵碳填料進(jìn)入罐前加入足夠的清水或廢水，確保填料不暴露在空氣中。

3、如果鐵碳填料因操作原因長時(shí)間暴露在空氣中，下次使用前應(yīng)用1-2%的稀鹽酸曝氣清洗10分鐘，將廢水排入污水池，再次將微電解罐注滿水。

鐵碳填料保存方法：

（1）未投入使用的填料在儲(chǔ)存過程中應(yīng)保持干燥，防止水浸或潮濕。盡量避免重物在儲(chǔ)存過程中被壓碎。

（2）填充在反應(yīng)堆中使用的微電解填料，處理系統(tǒng)停止工作時(shí)不得清空反應(yīng)堆，反應(yīng)堆中的填料仍應(yīng)浸泡在廢水中，防止暴露在空氣中氧化，影響處理效果。

（3）第二次啟動(dòng)時(shí)，只要打開提升泵，將預(yù)處理和調(diào)整PH的污水提升到微電解反應(yīng)器，即可投入正常運(yùn)行。

鐵碳填料微電解技術(shù)是處理高濃度、高色度、高鹽度、難生物降解有機(jī)廢水的理想工藝，也被稱為內(nèi)部電解法。當(dāng)鐵碳微電解填料浸入廢水中時(shí)，由于鐵與碳之間的電極電位差，廢水中會(huì)形成無數(shù)的微原電池。這些微電池由低電位的鐵變成負(fù)極，高電位的碳作為陽極，在含有酸性電解質(zhì)的溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)的結(jié)果是，鐵被腐蝕成二價(jià)的鐵離子進(jìn)入溶液。由于鐵離子具有混凝作用，與污染物中負(fù)電較弱的顆粒異性吸收，產(chǎn)生相對穩(wěn)定的絮凝物。為了改善電位差，促進(jìn)鐵離子的釋放，在鐵碳微電解填料中加入一定比例的催化劑。

鐵碳填料的用途：

1.處理高濃度、高毒性、高色度、難生化的污水；

2.去除水的色度和COD，提高可生化性；

3.部分污水能達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，恢復(fù)除重金屬；

4.清除電鍍廢水、電路板污水等重金屬離子；

5.去除污水毒性，提高其可生化性，如大蒜切片污水；

6.混凝絮凝。鐵碳填料微電解后，污水會(huì)在水中產(chǎn)生原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝效果。無需添加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，不會(huì)對水造成二次污染。