鐵碳填料的運(yùn)行和維護(hù):

1、單獨(dú)的微電解工藝

1、在單獨(dú)的微電解過程中（即廢水經(jīng)過微電解氧化處理，沉淀后直接排放），微電解設(shè)備應(yīng)設(shè)置曝氣空氣壓縮機(jī)，工藝選擇進(jìn)水和出水，在正常運(yùn)行條件下保證填料的清洗和再生，充足的氧氣供應(yīng)提高微電解氧化能力和褪色污染去除能力，可使二價(jià)鐵離子氧化產(chǎn)生氫氧化沉淀。

2、在單獨(dú)的微電解過程中（進(jìn)出水），由于強(qiáng)奸氣的作用，部分懸浮物漂浮在水面上，應(yīng)定期自動間斷停止曝氣，使廢水帶走懸浮物。

3、在單獨(dú)的微電解工藝中，如果采用下進(jìn)水出水的方式，則應(yīng)定期(10-12小時(shí))關(guān)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)曝氣清洗再生填料。

二、微電解芬頓氧化工藝

1、在微電解芬頓氧化過程中，由于微電解過程中產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子是芬頓氧化過程中的氧化催化劑，因此在正常運(yùn)行中無法進(jìn)行曝氣反應(yīng)。為了實(shí)現(xiàn)在線清洗和再生填料，應(yīng)在微電解罐中打開內(nèi)循環(huán)泵，利用罐內(nèi)水流的切向循環(huán)，使填料在內(nèi)循環(huán)的相互摩擦和沖擊中清理表面粘合劑，始終保持高效反應(yīng)狀態(tài)。

2、在微電解芬頓氧化過程中，還可設(shè)置空氣壓縮機(jī)曝氣系統(tǒng)，定期關(guān)機(jī)進(jìn)行曝氣清洗。

3、本工藝一般采用下進(jìn)水出水的方式。

鐵碳填料保存方法：

（1）未投入使用的填料在儲存過程中應(yīng)保持干燥，防止水浸或潮濕。盡量避免重物在儲存過程中被壓碎。

（2）填充在反應(yīng)堆中使用的微電解填料，處理系統(tǒng)停止工作時(shí)不得清空反應(yīng)堆，反應(yīng)堆中的填料仍應(yīng)浸泡在廢水中，防止暴露在空氣中氧化，影響處理效果。

（3）第二次啟動時(shí)，只要打開提升泵，將預(yù)處理和調(diào)整PH的污水提升到微電解反應(yīng)器，即可投入正常運(yùn)行。

在使用鐵碳填料時(shí)也要注意一系列問題，否則不僅會影響水處理的速度，還會增加污水處理的成本，所以一定要注意以下問題。

1.可根據(jù)微電解反應(yīng)的基本原理使用。

2.油污必須先隔油。

3.微電解填料使用前要注意防水防潮。一旦運(yùn)行通水，應(yīng)始終有水保護(hù)，不要長時(shí)間暴露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用。

4.微電解系統(tǒng)不能在偏堿環(huán)境中長期運(yùn)行。

5.微電解系統(tǒng)在運(yùn)行過程中要注意適當(dāng)?shù)钠貧饬浚荒荛L時(shí)間反復(fù)曝氣。

鐵碳填料激活和添加：

1、前次加入微電解設(shè)備前，應(yīng)激活活性。激活方法：用1-2%稀鹽酸攪拌清洗，清洗時(shí)間為3-5分鐘。清洗后，廢水排入污水池?；蛑苯訉㈣F碳填料放入反應(yīng)釜中，用1-2%稀鹽酸曝氣10-20分鐘，廢水排入污水池。

2、清洗激活后，立即加入微電解設(shè)備。鐵碳填料入罐前，應(yīng)在罐內(nèi)加入足夠的清水或廢水，確保填料不在空氣中。

3、如果鐵碳填料因操作原因長時(shí)間暴露在空氣中，下次使用前應(yīng)用1-2%的稀鹽酸曝氣清洗10分鐘，將廢水排入污水池，再次將微電解罐注滿水。