微電解填料板結(jié)的原因以及解決方法

• 發(fā)表時(shí)間：2020-10-19 11:44:05

微電解填料

微電解填料可以處理污水、降低化學(xué)需氧量、提高生物降解性等。，然后很多廠家在使用微電解包裝時(shí)出現(xiàn)硬化和鈍化，那么微電解填料板結(jié)的原因是什么呢？

一、產(chǎn)品本身的原因:燒結(jié)工藝+原料成分。

1.微電解填料是不經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的純壓制鐵碳填料。這種填料硬度高，堅(jiān)固性好，孔隙率低，導(dǎo)致反應(yīng)不動(dòng)，硬化；

2.原料不使用精制焦煤粉和還原鐵粉，而是添加粘土，導(dǎo)致后期使用變硬，成為固體廢棄物；

3.壓制粘合產(chǎn)品是將鐵粉和碳粉混合成粘合劑，用高強(qiáng)度球形壓機(jī)壓制，然后低溫干燥而成。由于不能滿足合金結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)條件，其結(jié)構(gòu)仍然是不可分離的粉末，在酸性條件下長期會(huì)被粉碎和碳粉流失，然后硬化鈍化。

4.如果鐵碳比不正確，會(huì)增加固體廢棄物，形成硬化。一些制造商聲稱鐵碳填料的鐵含量可以達(dá)到80%甚至90%以上。這種結(jié)構(gòu)會(huì)使陽極的鐵無法與陰極的碳充分反應(yīng)，所以會(huì)變硬。

解決方案:必須選擇高溫?zé)Y(jié)焦化工藝生產(chǎn)的微電解填料。這種工藝的特點(diǎn)決定了它不會(huì)與粘土混合，鐵碳比合理，金屬催化劑也合理，這樣才不會(huì)變硬。

二、除了產(chǎn)品本身的質(zhì)量外，如果使用不當(dāng)，還會(huì)造成硬化，原因如下:

1.水質(zhì)因素。如果原水進(jìn)入微電解反應(yīng)時(shí)懸浮物或油類物質(zhì)較多，也會(huì)造成硬化。因?yàn)檫@些物質(zhì)會(huì)在填料表面形成鈍化膜，使廢水無法與填料接觸，進(jìn)而無法反應(yīng)硬化。

解決方法:污水進(jìn)入原水池前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，去除油污或粘性懸浮物。

2.曝氣量。充氣不足導(dǎo)致加料攪拌不充分，反應(yīng)不良，硬化。

解決方法:建議曝氣量與水的比例為3-5:1。過度曝氣還會(huì)影響廢水與鐵屑的接觸時(shí)間，降低有機(jī)物的去除率。中性條件下曝氣一方面可以供氧促進(jìn)陽極反應(yīng)，另一方面也可以起到攪拌和振蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)。

鐵碳填料具有以下特性:

1.微電解填料是由高低電位差的金屬合金熔融催化劑通過微孔活化技術(shù)制成的。經(jīng)過對(duì)企業(yè)廢水的數(shù)百次試驗(yàn)，配方更加合理，消除了同類產(chǎn)品使用時(shí)效果明顯，以后效率逐漸降低，過度使用效率更長的缺點(diǎn)；

2.產(chǎn)品中添加的多種微量元素促進(jìn)鐵離子的釋放，使廢水處理效果更加顯著；

3.同時(shí)，采用科學(xué)的高溫?zé)Y(jié)固化工藝，使產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度，不會(huì)因進(jìn)水時(shí)間過長而造成太大的損失；

4.降低了產(chǎn)品的使用成本，大大提高了治療效果。