鐵碳填料高溫煅燒的必要性

發(fā)表時間：2021-04-23 13:26:15

鐵碳填料

鐵碳填料高溫煅燒的必要性；

采用高溫煅燒是保證微電解加工工藝一切正常運行的重要環(huán)節(jié)。高溫煅燒鐵碳微電解填料在整個應用過程中不易結塊鈍化。其605kg/cm2的物理抗壓強度足以接受50m的水流工作壓力和酸堿污水對填料的侵蝕，不易表現(xiàn)非高溫煅燒鐵碳填料在水流工作壓力和酸堿污水侵蝕中的破壞、鈍化和結塊。因此，必須使用高溫煅燒鐵碳微電解填料。

在總流量有限的情況下，應盡可能多地使用濕罐。安裝承重板后，將塔(池)充滿水，輕輕將填料從水中倒入水中，將填料從水中浮出水面，河面在填料上方0.5米以上。

大直徑塔(罐)用干填料。包裝應始終從一定的高寬比倒入包裝層，有時人們必須站在包裝層上進行填充。然而，不能立即站在包裝和印刷制版上，在包裝上分散。

填充時，在柱(池)壁中間填充鐵碳填充物，無論是濕的還是干的，都需要避免柱(池)壁的繼承。包裝完成后，檢查包裝是否平整。如果不平整，就要平整。

作為經驗豐富的鐵碳填料制造商和代理商，在微電解機械設備中積累了大量的鐵碳填料方法。鐵碳填料原料制造商生產工藝簡單，壽命長，項目投資少，實際操作維護方便，運行成本低，實際效果穩(wěn)定。處理方法只消耗少量微電解反應。

微電解劑不需要按時更換，也不需要立即投入資金。鐵碳微電解填料在污水處理的整個過程中產生0.9~1.7V的電勢差，機械設備產生數(shù)以千計的原電池反應，原電池反應使用污水電解質溶液，陽陰極充放電產生光電催化處理，達到污水中有機化學物質光電催化溶解的目的。

鐵碳填料的應用效果不同。

1.在公平的加工工藝標準下，長期試驗可以解決問題。

(高溫煅燒填料的制造工藝和有效成分配制效率高于超低溫煅燒填料)

2.質量監(jiān)督局檢查其主要成分鐵的成分。(高溫煅燒填料鐵含量超過75%，超低溫煅燒填料鐵含量低。)或采用摩擦切割方法調查填料的金屬質感；(金屬質感越明顯，鐵含量越大)。

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