原則上，微電解填料鐵氧化物是恢復(fù)過程的主要成本，然后隨著時間的推移，在較短的填料中，因此許多客戶的鐵碳層元素被誤認(rèn)為鐵內(nèi)容處理能力更高，產(chǎn)品更好，產(chǎn)品使用壽命更長。微電解填料廠家工藝流程簡單，使用壽命長，投資成本低，操作維護方便，運行成本低，處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解反應(yīng)劑。微電解劑只需定期添加，不需要更換，不需要激活直接投資。

微電解填料具有廣泛的有機污染物，如含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)難以去除和降解有機物，具有良好的降解效果。宏遠(yuǎn)環(huán)保工程師多年來簽署的許多新技能的示范和參考文獻：事實上，中鐵的含量是否更好，除了保證一定量的鐵外，還應(yīng)注意鐵的碳填料份額，氧化鐵不僅是恢復(fù)過程的主要成分，電極體是微電解電化學(xué)反應(yīng)過程（原電池反應(yīng)）中的溶液。

微電解填料鐵碳原單電池的鐵碳原電池反應(yīng)會導(dǎo)致有機大分子斷裂，破壞鏈條，消除有機廢水的顏色，改善廢水B/C值，提高廢水的可生化性。鐵與碳之間的原始電池反應(yīng)也是整個鐵碳微電解過程的關(guān)鍵節(jié)點。通過查閱相關(guān)資料，我們發(fā)現(xiàn)早在20世紀(jì)90年代，高校實驗室和研究所就對高濃度難降解廢水處理領(lǐng)域的鐵碳微電解過程進行了高度評價，并給出了當(dāng)時最合理的鐵碳份額，即4∶1的鐵碳比。然而，鐵碳微電解過程是鐵碳分離框架，因此不再適合生產(chǎn)我們的集成框架鐵碳微電解填料。通過多項試驗、工程反應(yīng)和新型催化劑的參與，得出新型鐵碳復(fù)合鐵碳微電解填料的最佳鐵含量應(yīng)在70%~75%之間。在這個比例的鐵中，它不會使填充物中的碳過多。當(dāng)移動到碳棒時，電子不能完全接受，而不是包裹在鐵棒表面，形成一個致密而不可見的電子云簇"保護膜"，導(dǎo)致原電池響應(yīng)減弱，反應(yīng)效果不穩(wěn)定，鐵碳微電解填料的氧化回收不受低鐵含量的影響。結(jié)果表明，新型鐵碳微電解填料中單質(zhì)鐵的含量應(yīng)為70%~75%。